传统的陶瓷生产过程是什么

完整的陶瓷成品需要经过以下步骤：

（1） 根据图稿雕塑产品——（2） 分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3） 模具烘干——（4） 练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉烧——(8) 成陶瓷产品——(9) 彩绘或者贴花——(10) 烤花烧成出色产品 1） 根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系， 所雕塑出来的产品原型要比做出来的产品大。 高温产品的收缩率是; 1.16-1.17 （烧成温度为1350 左右） 中温产品的收缩率是： 1.15 （烧成温度在1250左右 ） 白云土的收缩率大约是： 1.05 （烧成温度在1050 左右） 2）注意 ： 一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定） 3) 大货模具的烘干: 根据模具的大小来定， 1-3天不等 4） 成型的方式主要有三种 a) 注浆 ： 主要多用于不规则产品b) 压力： 主要多用于盘， 碟等平面产品 C) 滚压： 主要用于杯，碗等圆形产品 5） 窑炉 ：目前主要有三种 （A） 立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑） (B) 隧道窑 （C） 电窑（这一种用得很少） 一般在窑炉里需要烧10小时左右（ 不含退温在内） ， 温度按以上烧成的温度 6） 烤花： 以上三种窑炉都可以烤花， 温度在800度左右 。 目前我司用电窑烤花， 约为4小时。 7）白云土产品需要多一个步骤， 需要先素烧后再进行釉烧